①大金葉片泵減壓閥的閥前壓力起伏變化減壓閥閥后壓力能穩(wěn)定在設(shè)定的壓力值上的前提條件是大金葉片泵減壓閼的閥前壓力要髙于閥后壓力，否則閥后壓力就不可能穩(wěn)定。由于液壓系統(tǒng)主油路中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工況不同，工作壓力變化較大， 變化的最低壓力值高于大金葉片泵減壓閥的閩后調(diào)定的壓力值時(shí)，不會(huì)對(duì)減壓閥的閥后壓力產(chǎn)生影響。因?yàn)樵跍p壓閥的閥前壓力提高時(shí)，可能要使減壓閥的閥后壓力瞬時(shí)提高，伹經(jīng)力士樂(lè)減壓閥的調(diào)節(jié)作用，能迅速恢復(fù)到減壓閥的閥后調(diào)定壓力值；

②反之，當(dāng)減壓閥閥前壓力降低時(shí)，卻會(huì)使大金葉片泵減壓閥的閥后壓力瞬降低，但減壓閥將迅速調(diào)節(jié)，使閥后壓力升到調(diào)定值。如果大金葉片泵減壓閥的閥前壓力的最低值低于閥后壓力值，則閥后壓力就要相應(yīng)降低，而不能穩(wěn)定在調(diào)定壓力值上。所以，當(dāng)主油路執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最低工作壓力低于減壓闔的閥后壓力時(shí)，回路設(shè)計(jì)就應(yīng)采取必要措施，如在大金葉片泵減壓閥的閥前增設(shè)單向閥，大金葉片泵單向閥與減壓閥之間還可以增設(shè)蓄能器等措施，以防止減壓閥的閼前壓力低于閥后壓力。

1、吸油能力常用吸油高度來(lái)表示。大金葉片泵吸油能力越強(qiáng)，說(shuō)明其吸油腔的真空度大。但是一般吸油真空度有一定要求，就是防止泵吸油口處產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象、振動(dòng)、噪聲。大金葉片泵的自吸能力的實(shí)質(zhì)，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液壓油在大氣壓的作用下流入吸油腔，所以，大金葉片泵吸油腔的真空度越大，則吸油高度越高。<br />但真空度的數(shù)值受氣蝕條件的限制。

2、一般所允許的吸油高度不超過(guò)500毫米（即吸油管的長(zhǎng)度）

二、對(duì)于自吸油能力較差的大金葉片泵，一般采取如下措施：

（1）使油箱液面高于大金葉片泵–即大金葉片泵安裝在油箱液面以下的位置處。

（2）采用壓力油箱–即采用封閉油箱，增加油箱的表面壓力，一般預(yù)壓力為0.05~0.25MPa。

（3）采用補(bǔ)油泵供油，一般補(bǔ)油壓力為0.3~0.7MPa。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)類型的大金葉片泵，其自吸能力是不同的，所以泵的自吸能力也是衡量它的性能指標(biāo)之一。

1、吸油不充分油箱缺油或油箱油液不足導(dǎo)致油泵吸不上油。檢查油箱液面高度，添加足夠的液壓油。

2、油液粘度太大選用液壓油牌號(hào)不合適或環(huán)境溫度太低，導(dǎo)致油泵吸油困難。更換合適的油液；采取措施提高液壓油的溫度。

3、濾清器堵塞導(dǎo)致油泵吸不上油或油液循環(huán)不暢。清洗或更換濾芯。

4、進(jìn)、出油管內(nèi)孔堵塞導(dǎo)致油泵吸油困難或吸不上油。清理進(jìn)、出油管線。

5、回路中有空氣導(dǎo)致油泵吸空。排除回路中的空氣。

6、油管接頭泄露緊固油管接頭，確保密封良好。

7、大金葉片泵故障1.2.1油泵過(guò)度磨損，內(nèi)部泄露嚴(yán)重。檢查油泵工作情況，修理或更換油泵。

8、油泵驅(qū)動(dòng)部分故障。驅(qū)動(dòng)皮帶打滑或驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）磨損。檢查油泵部分，調(diào)整皮帶張緊度，修理或更換驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）。

9、油泵聯(lián)接部分故障。油泵連接螺栓松動(dòng)或缺失，檢查油泵聯(lián)接部分，確保油泵連接牢固可靠。

10、人力轉(zhuǎn)向單向閥故障未裝人力轉(zhuǎn)向單向閥；單向閥鋼珠與閥座密封不嚴(yán)；單向閥鋼珠掉入閥套與閥體環(huán)槽之間；單向閥彈簧損壞。

11、轉(zhuǎn)向器安全閥故障轉(zhuǎn)向器安全閥調(diào)定壓力太低；轉(zhuǎn)向器安全閥彈簧損壞；轉(zhuǎn)向器安全閥閥座密封不嚴(yán)；轉(zhuǎn)向器安全閥閥體損壞。

二、閥芯與閥套變形，導(dǎo)致兩者卡死。

1、裝機(jī)前往進(jìn)油口加注少量液壓油，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯應(yīng)靈活，若有卡滯現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行研磨。有時(shí)，在擰緊轉(zhuǎn)向器底部螺栓時(shí)用力不均勻，也會(huì)出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，正確的方法是分2-3次間隔均勻擰緊螺栓。

2、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)故障輪胎氣壓不足；轉(zhuǎn)向節(jié)與主銷配合過(guò)緊或缺油；轉(zhuǎn)向節(jié)止推軸承缺油或損壞；前梁、車架變形造成前輪定位失準(zhǔn)；縱、橫拉桿球頭連接調(diào)整過(guò)緊或缺油；主銷后傾過(guò)大、主銷內(nèi)傾過(guò)大或前輪負(fù)外傾：這些都可導(dǎo)致駕駛員向左或向右轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤時(shí)，感到沉重費(fèi)力，無(wú)回正感；當(dāng)車輛以低速轉(zhuǎn)彎行駛或掉頭時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤非常吃力，甚至打不動(dòng)。排除措施：確保輪胎氣壓正常；轉(zhuǎn)向節(jié)與主銷配合松緊合適且潤(rùn)滑良好；轉(zhuǎn)向節(jié)止推軸承完好且不缺油；前梁、車架無(wú)變形；前輪定位良好。

3、轉(zhuǎn)向輪跑偏原因分析及排除措施　2.1轉(zhuǎn)向器內(nèi)閥芯與閥套間的定位彈簧片損壞或太軟，使閥套不能自動(dòng)回到中立位置，此時(shí)，必須更換定位彈簧。2.2因油液臟污使閥套運(yùn)動(dòng)受到阻滯。清洗閥套，使閥套運(yùn)動(dòng)靈活。

4、由于閥套與閥芯臺(tái)階位置偏移，使閥套不在中間位置。拆解并檢修閥套與閥芯，必要時(shí)更換。2.4流量控制閥卡住，使油泵油壓過(guò)大，造成轉(zhuǎn)向缸左右腔壓力差過(guò)大。拆解并檢修流量控制閥。

5、單側(cè)轉(zhuǎn)向油缸密封件損壞。拆解并檢修轉(zhuǎn)向油缸密封件。

6、兩前輪輪胎氣壓不等或直徑不一。檢查并調(diào)整輪胎氣壓。2.7左右兩架前鋼板彈簧撓度不等。檢查并調(diào)整鋼板彈簧撓度，必要時(shí)更換鋼板。

7、前后橋或車架發(fā)生水平平面內(nèi)的彎曲。檢查并校正變形。

8、車架兩邊的軸距不等。調(diào)整并確保軸距相等。

9、兩前輪輪轂軸承或轂油封的松緊度不一。檢查軸承或油封。

10、前、后橋兩端的車輪有單邊制動(dòng)或單邊拖滯現(xiàn)象。檢查并調(diào)整車輪的制動(dòng)情況。

11、兩前輪外傾角、主銷后傾角或主銷內(nèi)傾角不等。2.13前束太大或負(fù)前束。檢查并調(diào)整前束。

12、路面拱度較大或有側(cè)向風(fēng)。三、左右轉(zhuǎn)向輕重不同原因分析及排除措施3.1轉(zhuǎn)向器的閥芯偏離中間位置，或雖在中間位置但與閥套臺(tái)肩的縫隙大小不一致。檢查并確保臺(tái)肩密封良好，閥芯居于中間位置。

1、閥芯與閥套間有臟污阻滯，使左右移動(dòng)時(shí)阻力不一樣。拆解并清洗轉(zhuǎn)向器，確保液壓油清潔。

2、調(diào)整螺母調(diào)整不當(dāng)。檢查并重新調(diào)整螺母

3、導(dǎo)致轉(zhuǎn)向輪跑偏的原因也可導(dǎo)致車輛行駛中左右轉(zhuǎn)向輕重不同。4 .快轉(zhuǎn)時(shí)方向盤感到沉重原因分析及排除措施

4、油泵驅(qū)動(dòng)裝置有時(shí)失效。驅(qū)動(dòng)皮帶打滑或驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）磨損。檢查油泵部分，調(diào)整皮帶張緊度，修理或更換驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）。

5、大金葉片泵連接部分故障。油泵連接螺栓松動(dòng)或缺失，檢查油泵連接部分，確保油泵連接牢固可靠。

6、流量控制閥故障。流量控制閥彈簧過(guò)軟或泄露嚴(yán)重，導(dǎo)致急轉(zhuǎn)向時(shí)供油不足。檢查流量控制閥，必要時(shí)更換。

7、安全閥失效或泄露嚴(yán)重。檢查安全閥，必要時(shí)更換。

8、油泵過(guò)度磨損，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重。檢查油泵工作情況，修理或更換油泵。

9、油泵選型不對(duì)，使供油量不足。更換合適的油泵。

四、轉(zhuǎn)向時(shí)有噪音原因分析及排除措施

1、油箱缺油或油箱油液不足，油泵在工作時(shí)容易吸進(jìn)空氣。排除措施：檢查油箱液面高度，添加足夠的液壓油。

2、大金葉片泵軸頭油封損壞，油泵在工作時(shí)容易吸進(jìn)空氣。更換軸頭油封。

3、大金葉片泵驅(qū)動(dòng)裝置有時(shí)失效。驅(qū)動(dòng)皮帶打滑或驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）磨損。檢查油泵部分，調(diào)整皮帶張緊度，修理或更換驅(qū)動(dòng)齒輪（鍵）。

4、低壓管線損壞或管接頭松動(dòng)，油泵在工作時(shí)，系統(tǒng)中會(huì)進(jìn)入空氣。檢查低壓管線，確保低壓管線和管接頭不漏氣。

5、濾清器堵塞。排除措施；檢查、清洗或更換濾芯。

6、進(jìn)、出油管內(nèi)孔堵塞。導(dǎo)致油泵吸油困難或吸不上油。清理進(jìn)、出油管線。

7、大金葉片泵過(guò)度磨損，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重。檢查油泵工作情況，修理或更換油泵。

1、轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速—按說(shuō)明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、系統(tǒng)中有泄漏—檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)。

3、由于大金柱塞泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋螺釘松動(dòng)—適當(dāng)擰緊螺釘。

4、吸入管道漏氣—查各連接處，并予以密封、緊固。

5、吸油不充分：

6、變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)—重新調(diào)節(jié)至所需流量。

二、大金柱塞泵壓力升不上去：

1、大金柱塞泵不上油或流量不足—同前述排除方法。

2、溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障—重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥。

3、系統(tǒng)中有泄漏—檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點(diǎn)。

4、由于大金柱塞泵長(zhǎng)時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)—適當(dāng)擰緊螺釘

5、吸入管道漏氣—檢查各連接處，并予以密封、緊固。

6、吸油不充分—同前述排除方法。

7、變量柱塞泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)—重新調(diào)節(jié)至所需。三、大金柱塞泵吸不上油或無(wú)壓力：

1、原動(dòng)機(jī)與大金柱塞泵旋向不一致—糾正原動(dòng)機(jī)旋向。

2、大金柱塞泵傳動(dòng)鍵脫落—重新安裝傳動(dòng)鍵。

3、進(jìn)出油口接反—按說(shuō)明書選用正確接法。

4、油箱內(nèi)油面過(guò)低，吸入管口露出液面—補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線以上。

5、轉(zhuǎn)速太低吸力不足—提高轉(zhuǎn)速達(dá)到大金柱塞泵最低轉(zhuǎn)速以上。

6、油粘度過(guò)高，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活—選用推薦粘度的工作油。

7、油溫過(guò)低，使油粘度過(guò)高—加溫至推薦正常工作油溫。

8、吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢—清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物，更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液。

9、吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢—按說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器。

10、系統(tǒng)油液過(guò)濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住—拆洗、修磨大金柱塞泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換油液。

二、大金葉片泵液壓系統(tǒng)油液的過(guò)濾凈化吸油過(guò)濾器，管路過(guò)濾器和回油過(guò)濾器完成油液過(guò)濾凈化，選用過(guò)濾器要注意以下幾點(diǎn)：

1、吸油口過(guò)濾器應(yīng)該選用過(guò)濾精度低，通流能力大的過(guò)濾器，流通能力差的吸油過(guò)濾器容易造成空穴，吸油過(guò)濾器用于阻擋大顆粒污染物進(jìn)入液壓泵.，防止懸浮于油液的氣泡進(jìn)入系統(tǒng)。柱塞泵一般不要用吸油過(guò)濾器，原因略。

2、管路過(guò)濾器一般安裝在比較重要的元件上游，過(guò)濾精度要高于元件摩擦副配合間隙，伺服系統(tǒng)管路過(guò)濾器不要用旁路單向閥，濾芯耐壓力要高。

3、回油過(guò)濾器耐壓低，在活塞桿較粗的系統(tǒng)，流過(guò)過(guò)濾器的流量要大于泵流量，選用過(guò)濾器流量要注意，過(guò)濾器流量要大于泵流量與油缸活塞前后腔面積比的乘積。

4、過(guò)濾器流量的選擇：適當(dāng)加大過(guò)濾器流量會(huì)延長(zhǎng)過(guò)濾器壽命。

5、過(guò)濾器精度的選擇：在選擇系統(tǒng)的主要過(guò)濾器，例如管路過(guò)濾器精度時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)該能夠清除液壓元件運(yùn)動(dòng)副動(dòng)態(tài)油膜厚度的顆粒，因?yàn)檫@種尺寸的顆粒一旦進(jìn)入到運(yùn)動(dòng)副的間隙內(nèi)，將引起元件表面磨損，并使間隙增大，從而使尺寸較大的顆粒進(jìn)入間隙，引趣進(jìn)一步的磨損，造成嚴(yán)重磨損的“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”，“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”有點(diǎn)像傳銷一樣，能快速導(dǎo)致元件的失效。

2、液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油的溫度太低或者液壓油的粘度太高。這個(gè)要么是將油的油溫加高，要么就是更換新的液壓油。

3、泵站油箱內(nèi)的油的液面太高了。更改液壓油泵的安裝位置就可以了或者更改系統(tǒng)油箱的設(shè)計(jì)。

4、大金葉片泵的轉(zhuǎn)速太快。很簡(jiǎn)單，將液壓油泵的轉(zhuǎn)速調(diào)慢即可。

5、液壓系統(tǒng)郵箱內(nèi)的吸油過(guò)濾器太小或者出現(xiàn)了堵塞。方法方法很簡(jiǎn)單，小了就更換堵塞了就清洗或更換。

6、大金葉片泵站內(nèi)的吸入油管彎道太多了，或者吸入油管太長(zhǎng)太細(xì)。這個(gè)只需要更改管道的設(shè)計(jì)既可以了。

二、不要混淆機(jī)油和大金葉片泵的分類標(biāo)號(hào)。在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中為避免混淆，規(guī)定為高的分級(jí)標(biāo)號(hào)用在齒輪油上，低的分級(jí)標(biāo)號(hào)用于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。但對(duì)于舊牌號(hào)齒輪油分級(jí)號(hào)較低。應(yīng)注意齒輪油和發(fā)動(dòng)機(jī)油粘度級(jí)別并無(wú)聯(lián)系，同型號(hào)不能互用。切不可將齒輪油當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)油使用，否則發(fā)動(dòng)機(jī)將會(huì)發(fā)生燒瓦、粘缸和燒結(jié)活塞頂?shù)葒?yán)重事故。

三、合理使用大金葉片泵有利于齒輪維修保養(yǎng)。齒輪油的使用壽命較長(zhǎng)，如使用單級(jí)油，在換季維護(hù)時(shí)換用不同的粘度標(biāo)號(hào)。放出的舊油如不到換油期限，可在再次換油時(shí)加車使用。舊油應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防水分、機(jī)械雜質(zhì)和廢油污染。

四、適時(shí)換油。應(yīng)按規(guī)定換油指標(biāo)換用新油，無(wú)油質(zhì)分析手段時(shí)，可按規(guī)定期限換油。汽車制造廠推薦的換油期為30000-48000km。換油時(shí)，應(yīng)趁熱放出舊油，并將齒輪和齒輪箱清洗干凈后方可加入新油。加油時(shí)，應(yīng)防止水分和雜質(zhì)混入。

五、加油量應(yīng)適當(dāng)。油量應(yīng)適當(dāng)，不可過(guò)多也不可過(guò)少。過(guò)多不僅增加攪油阻力和燃料消耗，而且有可能齒輪油經(jīng)后橋殼混入制動(dòng)鼓(如果密封不良)造成制動(dòng)失靈；過(guò)少會(huì)使?jié)櫥涣迹瑴囟冗^(guò)高，加速齒輪磨損，會(huì)對(duì)齒輪維修造成不利影響。齒輪油面一般應(yīng)加到與齒輪箱加油口下緣平齊，且應(yīng)經(jīng)常檢查各齒輪油箱是否滲漏，并保持各油封、襯墊完好。

1、首先檢查各部連接、緊固、潤(rùn)滑、密封、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、試驗(yàn)操縱系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、安全裝置的動(dòng)作和作用，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)檢查各類儀表的指示情況是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于未進(jìn)行總成性能試驗(yàn)的，要分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障及非正常聲響、溫升、跳動(dòng)等未經(jīng)消除不得進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

三、大金葉片泵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后進(jìn)行。通過(guò)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確定大金葉片泵機(jī)械的動(dòng)力性能、經(jīng)濟(jì)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及操縱、調(diào)整、控制和安全裝置的作用是否達(dá)到運(yùn)行要求。

四、大金葉片泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查

1、在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后必須對(duì)各部位有無(wú)變形、松動(dòng)、過(guò)熱、破損等進(jìn)行積極檢查，同時(shí)檢查有關(guān)部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。

五、大金葉片泵的壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)

（1）大金葉片泵液壓試驗(yàn)：通常用來(lái)檢查焊縫、連接部位的致密性和強(qiáng)度。一般采用水作為介質(zhì)，故又稱為水壓試驗(yàn)。

（2）氣壓試驗(yàn)：對(duì)于因機(jī)構(gòu)原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗(yàn)檢測(cè)。

（3）致密性試驗(yàn)：對(duì)于各種儲(chǔ)存氣體或液體的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行焊縫致密性試驗(yàn)，以保證無(wú)泄漏。通?？刹捎脷饷苄栽囼?yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)和氨滲透試驗(yàn)等方法。

1、機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0、04～0、06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0、3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0、04～0、06mm。

2、大金葉片泵密封件的確認(rèn)(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。

二、大金葉片泵選型方法大金葉片泵械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

二、大金葉片泵選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。三、大金葉片泵安裝，大金葉片泵安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

(1)安裝尺寸的確定安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

四、大金葉片泵使用

(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。

(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。